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孔板流量計的安裝和適用與下列管段和管件有關:
節(jié)流件上游側*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

一、、管道條件: 
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1)直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。
二、具體衡量方法:
(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% 
(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑)。
(3)節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數值的1/2
(4)節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 
節(jié)流件上下游側的zui小直管段長度表1
注:
1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為"附加相對極限誤差為零"的數值，括號內的數字為"附加相對極限誤差為±0.5%"的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按"附加極限相對誤差為0.5%"處理。
(1)直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°。
(2)節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D(1/β-1)。
(3)所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
(4)凡是調節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
(5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
(6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1)被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道入到牙關，取壓扣應處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上。
2) 被測流體為氣體時，為防止液體(冷凝液)進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平線上。
3) 被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度一致，正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上。
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。
(7) 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
(8) 導壓管應按被測流體的性質和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質制造，其內徑不得小于6 長度在16M 之內，視被測流體性質而安。
(9) 安裝差壓信號 按1:10 傾斜度敷設。

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